Организация технологического процесса

Творожный сгусток из творогоизготовителя объемным насосом подается в установку прессования и при помощи дозатора за несколько циклов распределяется по фильтровальным элементам (мешкам). Количество циклов задается программой исходя из качества и объема творожного сгустка.

После заполнения фильтровальных элементов всем объемом происходит самопрессование творожного сгустка с самопроизвольным отделением сыворотки.

Дальнейшее доведение влажности продукта до стандартных показателей производится путем циклического прессования с заданным программой временем выдержки под прессом.

Охлаждение осуществляется одновременно с процессами самопрессования и прессования.

После определения готовности творога мешки механически сбрасываются.

Оператор, обслуживающий установку прессования, перегружает готовый продукт из фильтровальных элементов в полимерные ящики с полиэтиленовым вкладышем, расположенные на европаллете.

Заполненные ящики с помощью гидравлической тележки перемещаются в камеру хранения или на фасовку.

Санитарная обработка оборудования происходит автоматически, путем последовательной подачи моющих растворов по контурам мойки творогоизготовителя и установки прессования творожного сгустка.

План размещения оборудования линии типа А-ТЛ-3

Творогоизготовитель (РТ); Роторный насос; Установка прессования и охлаждения творожного сгустка (УТС); Ящик полимерный многооборотный "Фин-Пак М" (по ГОСТ 51289-99) с полиэтиленовым вкладышем Европаллет (по ГОСТ 9557-87) на гидравлической тележке (типа ТГВ)

Временной график оборудования линии типа А-ТЛ-3