610020, Россия,
г. Киров,
ул. Володарского 2

Тел.: 8-800-1006530, (8332) 25-57-71

E-mail: mmr.kb@yandex.ru

КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА УЛЬТРАВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Комбинированная установка ультравысокотемпературной обработки молока

УВТ обработка - наиболее совершенный метод получения продуктов с длительным сроком хранения.

не установлено отличие УВТ обработанного молока (1350С) от пастеризованного (670С) по показателям, влияющим на качество продукта:
  • физико-химическим,
  • органолептическим,
  • белковому составу,
  • содержанию витамина С.
установлено отличие от стерилизации в автоклаве (1000С):
  • меньшие механические и
  • термические нагрузки на продукт и упаковку
  • более высокая производительность
  • возможность автоматизированного поточного производства
  • более дешевые упаковочные материалы.

УВТ обработанный продукт при соответствующей упаковке способен храниться до шести месяцев при обычной температуре.

- Производитель продукта получает более широкий рынок сбыта при упрощенной транспортировке.
- В розничной торговле исчезает необходимость хранения и транспортировки при низкой температуре.

Достижение необходимых технологических показателей при УВТ−обработке возможно только при одновременном обеспечении и контроле температурных, гидравлических и временных параметров. Причем обеспечение и контроль давления даже более значимы, чем температурного режима, так как при понижении давления продукт вскипает, что приводит к пригару (браку), а его повышение может стать причиной выхода установки из строя.

С другой стороны, для пластинчатого теплообменника критичной является не столько величина давления, сколько разность давления продукта и теплоносителя. С целью повышения надежности и упрощения системы контроля и поддержания давления было принято решение изменить конструкцию секций высокотемпературной обработки. Конструкция должна обеспечивать герметичность потоков при высоком давлении, как при равенстве, так и при колебаниях давления теплоносителя и продукта.

Для решения этой задачи специалистами ОКБ "МОЛОЧНЫЕ МАШИНЫ РУССКИХ" разработана конструкция многоканального теплообменного аппарата.

В конструкции использован пластинчатый теплообменный элемент особого профиля, свернутый в трубу. Соединение труб разного диаметра позволяет создать кольцевые зазоры или каналы, по которым движутся теплоноситель и продукт. Распределение по кольцевым каналам происходит посредством коллекторов оригинальной конструкции. Для большей эффективности теплопередачи продукт омывается теплоносителем с двух сторон. Движение потока в каналах за счет особого профиля тепловых элементов приближено к движению потока в межстенном зазоре пластинчатого теплообменника.

Теплообменный элемент
Теплообменный элемент

Конструкция теплообенного аппарата
Конструкция
теплообенного аппарата

Многоканальный теплообменный аппарат в сборе
Многоканальный
теплообменный аппарат
в сборе

Результаты теплогидравлических испытаний показали, что коэффициент теплопередачи по сравнению с конструкцией из гладких труб увеличился более чем в 2 раза. Тестовые испытания на прочность осуществлялись давлением более 1 МПа.

При проектировании использовалась своя система расчета многоканальных теплообменных аппаратов, основанная на отработанной методике создания программ теплогидравлических расчетов.

С использованием системы расчета разработан и изготовлен типовой теплообменный модуль для УВТ−обработки, состоящий из секции стерилизации и регенерации. Применение теплообменного модуля в совокупности с пластинчатой пастеризационно−охладительной установкой позволило создать комбинированную установку УВТ−обработки.


Модуль УВТ-обработки

Схема установки УВТ обработки в составе автоматизированной линии

Преимущества комбинированной установки ультравысокотемпературной обработки молока:

  • высокое давление поддерживается в многоканальных теплообменных аппаратах модуля УВТ;
  • эффективный и экономичный теплообмен в секциях пластинчатого теплообменника, работающего при обычном давлении.

Отличительные особенности:

  • обеспечение и контроль необходимого давления для исключения кипения продуктов в секции стерилизации при температуре 140°С;
  • обеспечение и контроль равенства давления в секциях регенерации для исключения смешивания стерилизованного и необработанного продукта;
  • ускоренный разогрев при выходе на рабочий режим и режим CIP;
  • плавное изменение производительности при согласовании работы установки с различным фасовочным оборудованием (без повторной обработки продукта);
  • автоматическое изменение производительности за счет перенаправления продукта на повторную обработку при изменении дозы фасовки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления обеспечивает комплексную АСУТП линии в различных режимах.


экран регистрации работы исполнительных механизмов

экран регистрации основных технологических параметров





Есть вопросы?
Напишите нам сообщение:

Обязательные для заполнения поля обозначены *